实验型干酪槽是一种专为乳制品研究、工艺开发和质量检测设计的设备，广泛应用于乳业科研、配方优化、干酪工艺实验等领域。它模拟传统干酪制作中的干酪成熟、脱水和老化过程，为科研人员提供了一个可控、灵活的实验平台，有助于探索不同工艺条件对干酪品质的影响，推动新产品开发与技术创新。
1.槽体容器：材质多为不锈钢，确保卫生和耐腐蚀。容器容量一般在几升到几百升不等，可根据实验需求定制。槽体内部设有搅拌装置，用于避免乳酪表面结块，促进均匀成熟。
2.温度控制系统：设备配备恒温加热或冷却装置，可以实现室温（10℃-25℃）或低温（冷藏条件）范围内的温度调节，满足不同乳酪工艺的要求。
3.湿度调节系统：确保干酪在成熟过程中的水分水平稳定，通常配备加湿或抽湿装置，用以模拟不同的保存环境。
4.环境气调控系统：结合二氧化碳、二氧化硫等气体的调控，实现气体环境的控制，有助于模仿传统干酪的自然成熟条件。
5.通风排气系统：确保设备内气体流通良好，除去产生的副产物或多余水蒸气，避免环境污染。
6.监测及控制系统：包括温湿度传感器、数据采集装置、PLC控制面板，实现工艺参数的设定、实时监控和自动调节。
7.附件配置：可以配备搅拌器、抽滤装置、泡沫检测、微生物检测接口，根据不同研究需要灵活组合。
实验型干酪槽的基本工作流程：
1.乳料准备：根据配方设计，将鲜乳或经过预处理的乳料投入槽体中，加入细菌培养剂和酶制剂，启动发酵。
2.发酵与凝固：在控制温度和湿度条件下，将乳料细菌发酵至预定时间，使蛋白质凝固成块。
3.切割与挤压：利用槽内搅拌、振动或机械切割装置，将凝乳切割成块，促进水分排出。
4.脱水与干酪成型：通过调节环境湿度和温度，加快水分蒸发，使干酪逐渐走向成熟。
5.风味发展：控制气体环境（如二氧化碳或特定微生物气氛），促进风味物质的合成。
6.老化与陈酿：在恒定温湿度环境中持续一定时间，完成干酪的成熟过程，直到达到要求的品质标准。
7.检测与评价：在成熟过程中或完成后，检测干酪的质地、风味、微生物状态，分析工艺效果。
